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鋁箔袋在印刷過程中常會出現什么問題？
凹版印刷過程中，有時會出現故障，一般主要由印版、油墨、承印物和刮墨刀等引起的，主要有以下幾個方面。
(1)印刷牢度不良。對于塑料承印材料（如塑料薄膜）而言，可能是由于薄膜電暈處理不夠，里印油墨與被印材料親和性不良．印刷環境溫、濕度變化較大等原因引起的；對于金屬包裝材料（如鋁箔）的印刷而言，主要是由于油墨與承印材料或承印材料表面涂層的親和性能不良，或者印刷環境溫、濕度變化較大而引起的印刷牢度不良。
(2)印刷品墨層有刮痕。導向輥擦傷、油墨中混有沙粒、刮刀不平、刮刀與印版角度不恰當等是造成印品出現刮痕的原因。應根據刮痕現象的具體情況進行正確判斷，并找出具體原因，采取相應的措施予以解決。
(3)色調單薄。油墨色彩單薄及色光反射性能較差會引起這種故障。排除時，應調整油墨的性能。另外，對于塑料薄膜的印刷而言，表印先用白墨鋪底，然后再按序套色；里印時，層次版先套印三原色，最后鋪設底色。對于鋁箔的印刷而言，可以先印白墨或白涂料進行打底，然后再印彩色圖案。
(4)咬色。在套印中，第二色油墨粘拉掉第一色油墨，即為咬色。造成的原因有：第一色印后墨層未徹底干燥，第二色壓力又大，或機速太快，或冷熱風不良，或基材印刷適性較差。加入適量的快干劑，減慢車速，降低壓印滾筒的壓力，加大冷、熱風量是其解決的措施。
(5)印品光澤暗鈍、墨層粗糙、空白點多、實地有紋路。油墨溶劑過多、油墨顆粒較粗、油墨稀釋過度、溶劑揮發過快等會造成上述問題。只要采取相應措施，降低其指標，即可消除此類弊病。
(6)堵版。由于清洗不干凈，油墨干固在印版的網穴中，或網穴被紙毛、紙粉等所堵塞，或印刷時，溫度過高，溶劑揮發太快而造成的堵版。排除方法有：降低印刷時的溫度、增加油墨溶劑的含量、注意防止環境中塵埃對油墨的污染、降低油墨干燥的速度等。
當然，印跡發糊、印品墨色濃淡不均、油墨回粘造成印品背面粘臟等也是凹版印刷過程中經常遇到的現象，關鍵還是要調整好承印材料、油墨、印刷設備、操作環境和印刷工藝之間的關系，在最大程度上確保凹印產品的質量。
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