真空鍍鋁是在真空狀態下，將鋁金屬加熱熔融至蒸發，鋁原子凝結在高分子材料表面，形成極薄的鋁層。 

　　真空鍍鋁要求基材表面清潔光滑、平整、厚度均勻；挺度和摩擦系數適當；表面潤濕張力大于38dyn／cm；熱性能好，經得起 蒸發源的熱輻射和冷凝熱的作用：基材含水量低于0.1％。 

　　要求真空系統的極限真空度達10－3pa，且不斷工作，將膜卷放出的氣體抽出；抽真空時間小于20min；收、放卷張力恒定 ：冷卻系統的工作溫度在-15～35℃范圍，制冷時間小于25min；膜卷收卷平整。 

　　真空度不得低于10—3pa，以免出現褐色條紋或鋁層厚度不均現象；控制好系統張力。開啟冷卻系統，避免薄膜出現熱變形；匹 配好卷取速度(200～350m／min)、送鋁速度(0.4～1.0m／min 

　　Ф 2mm鋁絲)、及蒸發舟加熱電流，以獲得要求的鋁層厚度。可預先在薄膜涂布一定量的底膠如聚丙烯酸類樹脂，充分干燥后經真空鍍鋁 ，可提高鋁層厚度和薄膜與鋁層的結合力。 

　　鋁層均勻光亮，無水紋、云霧；針孔數不超過0.5個／m2；卷取平整，張力適當，無嚴重拉伸及暴筋現象。其物理機械如水蒸汽 透過率、氧氣透過量等根據不同的薄膜、是否具有熱封性能而采取不同的測試方法。鍍鋁薄膜的鋁層厚度根據GB／T15717—19 95《真空金屬鍍層厚度測試方法 

　　電阻法》，以方塊電阻表示金屬鍍層厚度或直接計算其厚度。

　?、俦∧け砻娉霈F褐色條紋 

　　原因：a真空度低

　　解決方法：清潔真空室內的送鋁、蒸鍍裝置、冷卻系統、放卷、卷取裝置及導輥；檢查真空系統；降低環境濕度。

　　b薄膜釋放氣體，解決方法：薄膜預干燥；延長抽真空時間。

　　c噴鋁過多，解決方法：提高車速；降低蒸發舟電流：降低送鋁速度。

　　d蒸發舟內有雜質，解決方法：清潔蒸發舟及熱屏蔽板。

　　e蒸發舟老化，解決方法：更換蒸發舟。

　?、阱冧X時薄膜出現孔洞 

　　原因：a蒸發舟內鋁料太滿，解決方法：降低送鋁速度；提高蒸發舟電流。

　　b真空室內蒸發舟之間出現短路，解決方法：排除短路 。

　　c真空室內雜質飛濺，解決方法：清潔真空室內壁、送鋁蒸鍍裝置、冷卻轉鼓、放卷、卷取裝置及各導輥。

　?、坼冧X時薄膜出現拉伸現象 

　　原因：a基材張力太大，解決方法：調節放卷、卷取張力控制系統，適當減小張力。

　　b冷卻系統工作失常，解決方法：檢查冷卻系統，并排除故障。 

　　c蒸發舟溫度太高，解決方法：降低蒸發舟加熱電流，提高車速。