在以往的熱收縮包裝中，中部封接口的封接方式不外乎切邊熱封接和壓紋熱封接兩種，是利用加熱熔接包材或燙斷包材，都存在機構復雜，故障率高，維修困難，人員要求高，廢品率高，能耗高，包材節約不夠等弱點。這些是目前所有各型包裝機共同存在的問題。

  為了解決以上的問題，我們想到了利用靜電的吸附作用來進行包裝的方法。

  利用高壓靜電對塑料薄膜進行封接的工作原理是：當一個物體帶有一定量凈的正電荷或凈的負電荷時，稱其帶有靜電。帶靜電的物體會產生吸附現象，吸附力的大小和物體所帶的靜電量有關，所帶靜電量越大吸附力越強。同時靜電經過一段時間后會慢慢減少，這段時間的長短與物體的電阻有關。一般來說，塑料的電阻非常高，因此塑料能長時間保持帶靜電。

  我們利用其原理，使用高壓靜電發生器產生可控的幾萬伏高壓靜電場，在包裝用塑料薄膜運行過程中先通過高壓靜電場，使得在準備封接的薄膜位置帶上凈的負電荷，這樣通過電場的兩層塑料薄膜在一定時間內牢固的粘接在一起。粘接強度可根據需要調整靜電場的電壓的高低來改變薄膜帶電荷量的多少實現。

  根據靜電的以上特征，我們將靜電發生裝置利用到了熱收縮包裝上，為此設計了專用制袋器，改變了包材在制袋器中穿行的方法，使包材形成圓筒狀，并將包材兩層疊加，分別穿過專用制袋器的上下兩層，在制袋器后段重合后再經過接地端。接地端的下方為靜電放電器，工作時靜電放電器放出的靜電電荷穿過包材和接地端形成靜電場，使包材上下兩層相接面分別為正負兩種電荷，從而將兩層包材吸附到一起。

  接地端由于要和包材接觸，為了減少靜電引起的包材和接地端的相互吸附，接地端也經過了特殊處理，和包材接觸的表面經過吹砂處理后鍍硬鉻并拋光，以減少表面摩擦力。并且鉆孔以減少表面積，進一步降低和包材的接觸面積。